Şirket Profili

 

10 Mayıs 2011'de Shanghai Jima Industrial Co., Ltd kuruldu.

JIMA Alüminyum ağırlıklı olarak dövme ve büyük dövme parçaları, hassas alüminyum, alüminyum ekstrüzyon, metal dövme işleme, ısıl işlem vb. üretiminde uzmanlaşmıştır ve hammaddeden bitmiş ürün alüminyum aksesuar zincirine kadar eksiksiz bir üretim süreci oluşturmuştur.

Malzeme dövmenin ömrüdür.Dövmelerin kalitesi her zaman malzeme kalitesinden ayrılamaz olmuştur.

Jima Aluminium, malzeme yapımından başlayıp kendi yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı dövme parçalarını üretmeye kadar teknik avantajlarına güvenmektedir.Dövme kalitesini tam olarak kontrol etmek için malzeme eritme, malzeme bileşimi, mikro yapı, performans, malzeme deformasyon süreci, dövme akış çizgisi, dövme ısıl işlemi, metalografik yapı, dövme yüzeyi ve görünümü, dövme termal kararlılığı vb.

Yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı alüminyum alaşımlı malzemelerin ve alaşımlı çelik ürünlerin üretimi ve işlenmesinde zengin deneyime sahiptir.

Avantaj: JIMA Aluminium, 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04 gibi bazı mevcut sert alüminyum alaşımlı malzeme stoklarını her zaman elinde tutar.

Yaklaşık 175 çalışanı ve toplam 40.000 metrekarelik bir alanı var.

Yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı alüminyum alaşımlı malzemelerin ve alaşımlı çelik ürünlerin üretimi ve işlenmesinde zengin deneyime sahiptir.

 

Bizim avantajlarımız

 

1. Yüksek silikonlu alüminyum alaşım eritme, kristalleştirme ve dövme ile ilgili 3 teknik patent ve 2 pratik patent

2. Yüksek silikonlu alüminyum alaşımlarının deformasyon hızına uyarlanmış çoklu profesyonel presler

3. Yüksek silikonlu alüminyum alaşımları gibi zayıf manyetik malzemeleri ısıtmak için uygun iki ara frekanslı ısıtma fırını

4. Çeşitli pistonların ve eğik plakaların, kalıp işleme teknolojisinin, malzemelerin ve ürün inceleme standartlarının mükemmel dövme işlemi.

5. Şirket ve üniversite bilimsel araştırması arasındaki yakın işbirliği ilişkisi, güçlü teknik desteğimizdir.

6. Biz yüksek teknoloji işletmeleriyiz

7. Geliştirme yeteneği: alüminyum alaşımı, titanyum alaşımı, süper alaşım, demir dışı metal dövme geliştirme

Ürün Detayları

 

Malzeme	Alüminyum Alaşım 7475
İşlem	Dövme+CNC+Isıl İşlem
Yüzey İşlem	Şeffaf, Renkli Eloksal, Sert Eloksal, Toz Boya; Kumlama, Lazer Oyma, Serigrafi; Nikel Kaplama, Krom, Galvanizli, Gümüş/Altın Kaplama; Siyah Oksit Kaplama;Parlatma;vesaire...
Müretim yeteneği	Farklı Ürün ve Miktarların Karmaşıklığına Bağlıdır
Deneyim	12 Yıl Alüminyum İşleme Hizmeti
Ambalajlama	Standart İhracat Ahşap Paletler İhtiyacınıza Göre Başka Bir Talep
Adedi	1 parça
Örnek	Kişiselleştirilebilir
Kalıba dökmek	Kişiselleştirilebilir
Kurşun zamanı	15-20 Gün Kalıp 15-20 Gün Süren Süreç
OEM	Kişiselleştirilebilir

 

7475'in Kimyasal Bileşimi
Alaşım	Si	Fe	cu	Mn	Mg	cr	Zn	ti	Diğerleri		Al
									Her biri	Toplam
7475	0,10maks	0,12maks	1.2-1.9	0,06maks	1.9-2.6	0,18-0,25	5.2-6.2	0,06maks	0,05	0,15	Dinlenmek

 

7475-T7651 Teknik Özellikleri

 

Fiziki ozellikleri	Metrik	İngilizce	Yorumlar
Yoğunluk	2,81 gr/cc	0,102 lb/in³	AA;Tipik
Mekanik özellikler
Sertlik, Brinell	140	140	10 mm top ile 500 kg yük.Hesaplanan değer.
Sertlik, Knoop	177	177	Brinell Sertlik Değerinden Dönüştürüldü
Sertlik, Rockwell A	51.6	51.6	Brinell Sertlik Değerinden Dönüştürüldü
Sertlik, Rockwell B	84	84	Brinell Sertlik Değerinden Dönüştürüldü
Sertlik, Vickers	162	162	Brinell Sertlik Değerinden Dönüştürüldü
Nihai Çekme Dayanımı	531 MPa	77000 psi	AA;Tipik
Gerilme dayanım gücü	462 MPa	67000 psi	AA;Tipik
Kopmada Uzama	%12	%12	AA;Tipik;1/2 inç (12,7 mm) Çap
Esneklik Modülü	71.7 GPa	10400 ksi	AA;Tipik;Gerilim ve sıkıştırmanın ortalaması.Sıkıştırma modülü, çekme modülünden yaklaşık %2 daha fazladır.
Poisson Oranı	0,33	0,33
işlenebilirlik	%70	%70	0-100 Ölçekli Alüminyum Alaşımları
Kayma modülü	27 GPa	3920 ksi
Kesme Mukavemeti	310 MPa	45000 psi	Hesaplanan değer.
Elektriksel Özellikler
Elektrik Direnci	4,31e-006 ohm-cm	4,31e-006 ohm-cm
Termal Özellikler
CTE, lineer 68°F	23,2 µm/m-°C	12,9 µin/in-°F	AA;Tipik;68-212°F aralığında ortalama.
CTE, lineer 250°C	25,2 µm/m-°C	14 µin/in-°F	20-300ºC aralığında ortalama
Özgül Isı Kapasitesi	0,88 J/g-°C	0,21 BTU/lb-°F	Benzer Al alaşımlarındaki eğilimlerden tahmin edilmiştir.
Termal iletkenlik	163 W/mK	1130 BTU inç/sa-ft²-°F
Erime noktası	477 - 635 °C	890 - 1175 °F	AA;1/4 inç veya daha kalın dövme ürünler için tipik bileşime dayalı tipik aralık
Solidus	477 °C	890 °F	AA;Tipik
sıvı	635 °C	1175 °F	AA;Tipik
İşleme Özellikleri
Tavlama Sıcaklığı	413 °C	775 °F
Çözelti Sıcaklığı	516 °C	960 °F	öncesinde 870 ila 890°F'de bir ıslatma yapılmalıdır
Yaşlanma Sıcaklığı	121 - 177 °C	250 - 350 °F

 

 

Standart Özellikler

 

AMS-4152

AMS-4164

AMS-4165

ASTM-B221

AMS-QQ-A-200/3

AMS 4037

AMS 4120

AMS 4192

AMS 7223

ASTM B209

ASTM B210

ASTM B211

ASTM B221

ASTM B241

ASTM B316

ASTM F467

ürün gösterimi

 

 

Yüzey Mevcut

 

Başvuru

 

 

 

Atölye Gösterimi

 

 

 

 

Ekipman Kapasitesi

 

4000T, 3150T, 2000T, 1600T, 800T, 600T, 550T ve 300T presler

 

5T, 2T, 750KG, üç serbest dövme çekici

 

8M, 5M ve 2M çapında 4 eksen çapı

 

500 ton üç yollu dövme presi

 

450T çift etkili pres

 

400T sürtünme presi (4 takım)

 

630T sıcak dövme sürtünme presi

 

4 ısıl işlem fırını

 

Örgü kayışlı ısıtma fırını 6 takım

 

2 ara frekans fırını

 

İşleme CNC ekipmanı 8 takım

 

 

 

 

Kalite Denetimi

 

 

Metal malzeme üniversal test makinesi

 

Malzeme bileşimi testi için eksiksiz bir ekipman seti

 

Yüksek güçlü metalografik mikroskop (1400 kez)

 

Düşük güçlü metalografik mikroskop (40 kez)

 

3B, 2B Projeksiyon Eşleştiricisi (CAM)

 

Brinell, Weber sertlik test cihazı

 

Test parçası parlatma makinesi

 

Analitik Teraziler

 

markalama makinesi

 

Fosfor tozu kusur dedektörü

 

Şirketimiz ISO2001-9000 kalite onayını geçmiş ve kapsamlı bir ISO kalite kontrol sistemi kurmuştur.Şimdi TS16949 yönetim sistemi devam ediyor.

3 yollu ölçümler, metalografik inceleme, yoğunluk testi, malzeme bileşimi testi, ölçü denetimi vb. dahil olmak üzere kalite kontrol tesisleri (ekipman, enstrümanlar ve yetenekler) mevcuttur. Akademik araştırma üssü, üniversiteler ve uygulamalı eğitim ile işbirliği içinde kurulmuştur. Mezun öğrenciler için istasyon kuruldu.

 

Akış Şeması

 

 

Üretim Prosedürü

 

 

Satış sonrası

 

 

 

Paket ve Sevkiyat

 

 

 

SSS

 

S1: Ürün ve fiyat bilgilerini nereden alabilirim?

A1: Bize bir soruşturma e-postası gönderin, postanızı alır almaz sizinle iletişime geçeceğiz.

Ayrıntılı bilgilerinizi aldıktan sonra 24 çalışma saati içinde size teklif vereceğiz.Size daha hızlı ve daha doğru teklif verebilmek için,

lütfen sorgunuzla birlikte aşağıdaki bilgileri bize sağlayın:

1) CAD veya 3D Çizimler

3) Malzeme gereksinimi

4) Yüzey işleme

5) Miktar (sipariş başına/ay/yıllık)

6) Paketleme, etiketler, teslimat vb. gibi özel talepler veya gereksinimler.

 

S2: Örneği ne kadar süre alabilirim?

A2: Belirli öğelerinize bağlıdır, genellikle 3-7 gün içinde gereklidir.

 

S3: Kalıp ve işleme parçaları için teslim süresi ne kadardır?

A3: Hepsi kalıbın (parçaların) boyutuna ve karmaşıklığına bağlıdır.

Normalde, kalıplar için teslim süresi 18-20 gündür.Kalıplar çok basit ve büyük değil ise 15 gün içinde çözebiliriz.

Parçaların işlenmesi için teslim süresi yaklaşık 2-4 haftadır.

Sac metal üretimi için teslim süresi yaklaşık 3-5 haftadır.

 

S4: NDA'yı imzalayabilir miyiz?
A4: Tabii.Müşterilerin bilgilerini asla başka birine ifşa etmeyiz.çiziminizi iyi saklayacağız ve izniniz olmadan başkalarına vermeyeceğiz.

 

S5: Fabrikanızı ziyaret etmeden ürünlerimin nasıl gittiğini bilmek mümkün mü?

A5: Ayrıntılı bir üretim programı sunacağız ve işleme veya plastik enjeksiyon ilerlemesini gösteren dijital resimler ve videolar içeren haftalık raporlar göndereceğiz.