OEM 6151 Uçak Motor Kutusu İçin Alüminyum Dövme Parçaları / Otomobil Parçaları / Metal Dövme Parçası / Alüminyum Dövme Parçası
Şirket Profili
10 Mayıs 2011'de Shanghai Jima Industrial Co., Ltd kuruldu.
JIMA Alüminyum ağırlıklı olarak dövme ve büyük dövme parçaları, hassas alüminyum, alüminyum ekstrüzyon, metal dövme işleme, ısıl işlem vb. üretiminde uzmanlaşmış, hammaddeden bitmiş ürün alüminyum aksesuar zincirine kadar eksiksiz bir üretim süreci oluşturmuştur.
malzemehayatıdövmeDövmelerin kalitesi her zaman malzeme kalitesinden ayrılamaz olmuştur.
Jima Aluminium, malzeme yapımından başlayıp kendi yüksek kaliteli alüminyum alaşımlı dövme parçalarını üretmeye kadar teknik avantajlarına güvenmektedir.Dövme kalitesini tam olarak kontrol etmek için malzeme eritme, malzeme bileşimi, mikro yapı, performans, malzeme deformasyon süreci, dövme akış çizgisi, dövme ısıl işlemi, metalografik yapı, dövme yüzeyi ve görünümü, dövme termal kararlılığı vb.
Yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı alüminyum alaşımlı malzemelerin ve alaşımlı çelik ürünlerin üretimi ve işlenmesinde zengin deneyime sahiptir.
Avantaj: JIMA Aluminium, 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04 gibi bazı mevcut sert alüminyum alaşımlı malzeme stoklarını her zaman elinde tutar.
Yaklaşık 175 çalışanı ve toplam 40.000 metrekarelik bir alanı var.
Yüksek mukavemetli ve aşınmaya dayanıklı alüminyum alaşımlı malzemelerin ve alaşımlı çelik ürünlerin üretimi ve işlenmesinde zengin deneyime sahiptir.
Bizim avantajlarımız
1. Yüksek silikonlu alüminyum alaşım eritme, kristalleştirme ve dövme ile ilgili 3 teknik patent ve 2 pratik patent
2. Yüksek silikonlu alüminyum alaşımlarının deformasyon hızına uyarlanmış çoklu profesyonel presler
3. Yüksek silikonlu alüminyum alaşımları gibi zayıf manyetik malzemeleri ısıtmak için uygun iki ara frekanslı ısıtma fırını
4. Çeşitli pistonların ve eğik plakaların, kalıp işleme teknolojisinin, malzemelerin ve ürün inceleme standartlarının mükemmel dövme işlemi.
5. Güçlü teknik desteğimiz, şirket ile üniversitenin bilimsel araştırmaları arasındaki yakın işbirliğine dayalı ilişkimizdir.
6. Biz yüksek teknoloji işletmeleriyiz
7. Geliştirme yeteneği: alüminyum alaşımı, titanyum alaşımı, süper alaşım, demir dışı metal dövme geliştirme
Ürün Detayları
| Malzeme |
Alüminyum Alaşım 6151 |
| İşlem |
Dövme+CNC+Isıl İşlem |
| Yüzey İşlem |
Şeffaf, Renkli Eloksal, Sert Eloksal, Toz Boya;
Kumlama, Lazer Oyma, Serigrafi;
Nikel Kaplama, Krom, Galvanizli, Gümüş/Altın Kaplama;
Siyah Oksit Kaplama, Parlatma;vesaire... |
| Müretim yeteneği |
Farklı Ürün ve Miktarların Karmaşıklığına Bağlıdır |
| Deneyim |
12 Yıl Alüminyum İşleme Hizmeti |
| Ambalajlama |
Standart İhracat Ahşap Paletler
İhtiyaçlarınıza Göre Başka Bir Talep |
| Adedi |
1 parça |
| Örnek |
Kişiselleştirilebilir |
| Kalıba dökmek |
Kişiselleştirilebilir |
| Kurşun zamanı |
15-20 Gün Kalıp
15-20 Gün Süren Süreç
|
| OEM |
Kişiselleştirilebilir |
| 6151'in Kimyasal Bileşimi |
| Alaşım |
Si |
Fe |
cu |
Mn |
Mg |
cr |
Zn |
ti |
Diğerleri |
Al |
| Her biri |
Toplam |
| 6151 |
0,5-1,2 |
0,10maks |
0,35maks |
0,20maks |
0,45-0,80 |
0,15-0,35 |
0,25maks |
0,15maks |
0,05maks |
0,15maks |
Dinlenmek |
6151-T6'nın Teknik Özellikleri
| Fiziki ozellikleri |
Orijinal değeri |
Yorumlar |
| Yoğunluk |
2,71 gr/cc |
AA;Tipik |
| |
| Mekanik özellikler |
Orijinal değeri |
Yorumlar |
| Sertlik, Brinell |
100 |
10 mm top ile 500 kg yük |
| Sertlik, Knoop |
126 |
Brinell Sertlik Sayısından Dönüştürüldü |
| Sertlik, Rockwell A |
41.3 |
Brinell Sertlik Değerinden Dönüştürüldü |
| Sertlik, Rockwell B |
63 |
Brinell Sertlik Değerinden Dönüştürüldü |
| Sertlik, Vickers |
112 |
Brinell Sertlik Değerinden Dönüştürüldü |
| Gerilme direnci, en yüksek |
290 MPa |
Haddelenmiş halkalar;Radyal;T6 ve T652 |
| |
303 MPa |
Dövme kalıp;Tahıl akışına paralel eksen |
| |
303 MPa |
Dövme kalıp;Tahıl akışına paralel olmayan eksen |
| |
303 MPa |
Haddelenmiş halkalar;teğet;T6 ve T652 |
| |
303 MPa |
Haddelenmiş halkalar;eksenel;T6 ve T652 |
| |
330 MPa |
|
| |
28,0 MPa
@Sıcaklık 371 °C |
|
| |
34.0 MPa
@Sıcaklık 316 °C |
|
| |
45.0 MPa
@Sıcaklık 260 °C |
|
| |
95.0 MPa
@Sıcaklık 204 °C |
|
| |
195 MPa
@Sıcaklık 149 °C |
|
| |
295 MPa
@Sıcaklık 100 °C |
|
| |
330 MPa
@Sıcaklık 24.0 °C |
|
| |
340 MPa
@Sıcaklık -28.0 °C |
|
| |
345 MPa
@Sıcaklık -80.0 °C |
|
| |
395 MPa
@Sıcaklık -196 °C |
|
| Çekme Mukavemeti, Verim |
241 MPa |
Haddelenmiş halkalar;eksenel;T6 ve T652 |
| |
241 MPa |
Haddelenmiş halkalar;Radyal;T6 ve T652 |
| |
255 MPa |
Dövme kalıp;Tahıl akışına paralel eksen |
| |
255 MPa |
Dövme kalıp;Tahıl akışına paralel olmayan eksen |
| |
255 MPa |
Haddelenmiş halkalar;teğet;T6 ve T652 |
| |
295 MPa |
|
| |
22,0 MPa
@Gerilim %0.200,
Sıcaklık 371 °C |
|
| |
27.0 MPa
@Gerilim %0.200,
Sıcaklık 316 °C |
|
| |
34.0 MPa
@Gerilim %0.200,
Sıcaklık 260 °C |
|
| |
85,0 MPa
@Gerilim %0.200,
Sıcaklık 204 °C |
|
| |
185 MPa
@Gerilim %0.200,
Sıcaklık 149 °C |
|
| |
275 MPa
@Gerilim %0.200,
Sıcaklık 100 °C |
|
| |
298 MPa
@Gerilim %0.200,
Sıcaklık 24.0 °C |
|
| |
310 MPa
@Gerilim %0.200,
Sıcaklık -28.0 °C |
|
| |
315 MPa
@Gerilim %0.200,
Sıcaklık -80.0 °C |
|
| |
345 MPa
@Gerilim %0.200,
Sıcaklık -196 °C |
|
| Kopmada Uzama |
%2.0 |
Haddelenmiş halkalar;Radyal;T6 ve T652 |
| |
%4.0 |
Haddelenmiş halkalar;eksenel;T6 ve T652 |
| |
%5.0 |
Haddelenmiş halkalar;teğet;T6 ve T652 |
| |
%6.0 |
Dövme kalıp;Tahıl akışına paralel olmayan eksen |
| |
%10 |
Dövme kalıp;Tahıl akışına paralel eksen |
| |
%17
@Sıcaklık -80.0 °C |
|
| |
%17
@Sıcaklık -28.0 °C |
|
| |
%17
@Sıcaklık 24.0 °C |
|
| |
%17
@Sıcaklık 100 °C |
|
| |
%20
@Sıcaklık -196 °C |
|
| |
%20
@Sıcaklık 149 °C |
|
| |
%30
@Sıcaklık 204 °C |
|
| |
%35
@Sıcaklık 371 °C |
|
| |
%43
@Sıcaklık 316 °C |
|
| |
%50
@Sıcaklık 260 °C |
|
| |
%17
@Kalınlık 1.60 mm |
5 cm'de |
| Esneklik Modülü |
69.0 GPa |
Gerilim ve Sıkıştırma Ortalaması.Al alaşımlarında, sıkıştırma modülü tipik olarak çekme modülünden %2 daha fazladır.Benzer Al alaşımlarındaki eğilimlerden tahmin edilmiştir. |
| Poisson Oranı |
0,33 |
Benzer Al alaşımlarındaki eğilimlerden tahmin edilmiştir. |
| Yorulma Mukavemeti |
85,0 MPa
@# of Cycles 5.00e+8 |
|
| Kayma modülü |
26.0 GPa |
Benzer Al alaşımlarından tahmin edilmiştir. |
| Kesme Mukavemeti |
220 MPa |
|
| |
| Elektriksel Özellikler |
Orijinal değeri |
Yorumlar |
| Elektrik Direnci |
23,0 ohm-cir-mil/ft
@Sıcaklık 20.0 °C |
AA;Tipik |
| |
| Termal Özellikler |
Orijinal değeri |
Yorumlar |
| CTE, doğrusal |
12,9 µin/in-°F
@Sıcaklık 20.0 - 100 °C |
AA;Tipik;aralık üstü ortalama |
| |
21,8 µm/m-°C
@Sıcaklık -50.0 - 20.0 °C |
|
| |
23.0 µm/m-°C
@Sıcaklık 20.0 - 100 °C |
|
| |
24,1 µm/m-°C
@Sıcaklık 20.0 - 200 °C |
|
| |
25.0 µm/m-°C
@Sıcaklık 20.0 - 300 °C |
|
| Özgül Isı Kapasitesi |
0,895 J/g-°C |
|
| Termal iletkenlik |
1190 BTU inç/sa-ft²-°F |
AA;77°F'de tipik |
| Erime noktası |
1090 - 1200 °F |
AA;Dövme ürünler için tipik bileşime dayalı tipik aralık >= 1/4 inç kalınlık.Ötektik erime, homojenleştirme ile ortadan kaldırılabilir. |
| Solidus |
1090 °F |
AA;Tipik |
| sıvı |
1200 °F |
AA;Tipik |
| |
| İşleme Özellikleri |
Orijinal değeri |
Yorumlar |
| Tavlama Sıcaklığı |
775 °F |
2 ila 3 saat sıcaklıkta tutun;fırın saatte maksimum 50°F'de 500°F'ye soğutur |
| Çözelti Sıcaklığı |
950 - 975 °F |
4 dakika süreyle sıcaklıkta tutun ve soğuk suda söndürün;ağır veya karmaşık dövmeler için 150 ila 212°F'de suda söndürün |
| Yaşlanma Sıcaklığı |
300 - 345 °F |
sıcaklıkta tutun 8 ila 12 saat |
| Sıcak Çalışma Sıcaklığı |
500 - 900 °F |
|
Anahtar Kelimeler
alüminyum dövme boru 6151/A96005 6B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
alüminyum dövme parçalar6151/A960056B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
alüminyum dövme Yüzükler6151/A960056B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
oto alüminyum parçalar6151/A960056B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
dövme alüminyum alaşımı6151/A960056B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
sıcak alüminyum dövme6151/A960056B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
soğuk dövme araba parçaları6151/A960056B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
dövme makine bileşenleri6151/A960056B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
dövme metal parçalar6151/A960056B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
dövme yedek parça6151/A960056B02(LD2) A6165 AB1340 AlSiMgCu/3.3214
ürün gösterimi
Atölye Gösterimi
Ekipman Kapasitesi
4000T, 3150T, 2000T, 1600T, 800T, 600T, 550T ve 300T presler
5T, 2T, 750KG, üç serbest dövme çekici
8M, 5M ve 2M çapında 4 eksen çapı
500 ton üç yollu dövme presi
450T çift etkili pres
400T sürtünme presi (4 takım)
630T sıcak dövme sürtünme presi
4 ısıl işlem fırını
Örgü kayışlı ısıtma fırını 6 takım
2 ara frekans fırını
İşleme CNC ekipmanı 8 takım
Kalite Denetimi
Metal malzeme üniversal test makinesi
Malzeme bileşimi testi için eksiksiz bir ekipman seti
Yüksek güçlü metalografik mikroskop (1400 kez)
Düşük güçlü metalografik mikroskop (40 kez)
3B, 2B Projeksiyon Eşleştiricisi (CAM)
Brinell, Weber sertlik test cihazı
Test parçası parlatma makinesi
Analitik Teraziler
markalama makinesi
Fosfor tozu kusur dedektörü
Şirketimiz ISO2001-9000 kalite onayını geçmiş ve kapsamlı bir ISO kalite kontrol sistemi kurmuştur.Şimdi TS16949 yönetim sistemi devam ediyor.
3 yollu ölçümler, metalografik inceleme, yoğunluk testi, malzeme bileşimi testi, ölçü denetimi vb. dahil olmak üzere kalite kontrol tesisleri (ekipman, enstrümanlar ve yetenekler) mevcuttur. Akademik araştırma üssü, üniversiteler ve uygulamalı eğitim ile işbirliği içinde kurulmuştur. Mezun öğrenciler için istasyon kuruldu.
Üretim Prosedürü
Satış sonrası
Paket ve Sevkiyat
SSS
S1: Ürün ve fiyat bilgilerini nereden alabilirim?
A1: Bize bir soruşturma e-postası gönderin, postanızı alır almaz sizinle iletişime geçeceğiz.
Ayrıntılı bilgilerinizi aldıktan sonra 24 çalışma saati içinde size teklif vereceğiz.Size daha hızlı ve daha doğru teklif verebilmek için,
lütfen sorgunuzla birlikte aşağıdaki bilgileri bize sağlayın:
1) CAD veya 3D Çizimler
3) Malzeme gereksinimi
4) Yüzey işleme
5) Miktar (sipariş başına/ay/yıllık)
6) Paketleme, etiketler, teslimat vb. gibi özel talepler veya gereksinimler.
S2: Örneği ne kadar süre alabilirim?
A2: Belirli öğelerinize bağlıdır, genellikle 3-7 gün içinde gereklidir.
S3: Kalıp ve işleme parçaları için teslim süresi ne kadardır?
A3: Hepsi kalıbın (parçaların) boyutuna ve karmaşıklığına bağlıdır.
Normalde, kalıplar için teslim süresi 18-20 gündür.Kalıplar çok basit ve büyük değil ise 15 gün içinde çözebiliriz.
Parçaların işlenmesi için teslim süresi yaklaşık 2-4 haftadır.
Sac metal üretimi için teslim süresi yaklaşık 3-5 haftadır.
S4: NDA'yı imzalayabilir miyiz?
A4: Tabii.Müşterilerin bilgilerini asla başka birine ifşa etmeyiz.çiziminizi iyi saklayacağız ve izniniz olmadan başkalarına vermeyeceğiz.
S5: Fabrikanızı ziyaret etmeden ürünlerimin nasıl gittiğini bilmek mümkün mü?
A5: Ayrıntılı bir üretim programı sunacağız ve işleme veya plastik enjeksiyon ilerlemesini gösteren dijital resimler ve videolar içeren haftalık raporlar göndereceğiz.
