OEM 2214 Ok kullanımı için dövme alüminyum parçaları/Yedek parçalar/Makine parçası
Şirket Profili
JIMA Alüminyum esas olarak dövme, ve büyük dövme parçaları, alüminyum hassasiyeti, alüminyum ekstrüzyonları, metal dövme işleme, ısı işleme, vb. üretiminde uzmanlaşmıştır,Hammaddelerden bitmiş ürün alüminyum aksesuarları zincirine kadar tam bir üretim süreci oluşturdu.
Malzeme, dövmenin hayatıdır.
Jima Alüminyum, malzemelerin üretilmesinden başlayarak kendi yüksek kaliteli alüminyum alaşımları için kendi dövmelerini yaparak teknik avantajlarına güveniyor.Malzeme bileşimi, mikro yapısı, performansı, malzeme deformasyon süreci, dövme yöntemi, dövme ısı işleme, metallografik yapısı, dövme yüzeyi ve görünümü, dövme termal kararlılığı vb.Kalıpların kalitesini tam olarak kontrol etmek için.
Yüksek dayanıklılıklı ve aşınmaya dayanıklı alüminyum alaşım malzemelerinin ve alaşımlı çelik ürünlerinin üretimi ve işlenmesinde zengin bir deneyime sahiptir.
Avantaj: JIMA Alüminyum her zaman 2A12 2A14 2014 2024 2214 2218 2219 2618 2017 5083 6061 6082 7049 7075 7050 7475 7175 7A04 gibi bazı mevcut sert alüminyum alaşım malzemeleri stokunu tutar.
Yaklaşık 175 çalışan ve toplam 40.000 metrekarelik bir alan var.
Yüksek dayanıklılıklı ve aşınmaya dayanıklı alüminyum alaşım malzemelerinin ve alaşımlı çelik ürünlerinin üretimi ve işlenmesinde zengin bir deneyime sahiptir.
Bizim Avantajlarımız
1Yüksek silikonlu alüminyum alaşımının erimesi, kristalizasyonu ve dövmesi ile ilgili 3 teknik patent ve 2 pratik patent
2Yüksek silikonlu alüminyum alaşımlarının deformasyon hızına uyarlanmış çoklu profesyonel presler
3Yüksek silikon alüminyum alaşımları gibi zayıf manyetik malzemeleri ısıtmak için uygun iki orta frekanslı ısıtıcı fırın
4Çeşitli pistonların ve plakaların kusursuz kalıplama işlemi, kalıp aletleme teknolojisi, malzemeler ve ürün denetim standartları.
5Şirket ve üniversite bilimsel araştırmaları arasındaki yakın işbirliği ilişkisi güçlü teknik desteğimizdir.
6Biz yüksek teknolojili şirketleriz.
7Geliştirme kapasitesi: Alüminyum alaşımı, titanyum alaşımı, süper alaşım, demirsiz metal dövme geliştirme
Ürün Ayrıntıları
Malzeme |
Alüminyum alaşımı 2214 |
Süreç |
Kırma + CNC + Isı İşleme |
Yüzey Tedavisi |
Şeffaf / Renkli Anodizasyon; Sert Anodizasyon; Toz kaplama; Kum fırlatma, lazer oyma, ipek tarama; Nikel kaplama, kromlama, galvanizleme, gümüş/altın kaplama; Siyah oksit kaplama; cilalama; vb. |
MÜretim yeteneği |
Farklı ürünlerin ve miktarların karmaşıklığına bağlı |
Deneyim |
Alüminyum İşleme Servisi 12 Yıl |
Paketleme |
Standart ihracat ahşap paletleri İhtiyaçlarınıza Göre Başka Bir İstek |
MOQ |
1 adet |
Örnek |
Özelleştirilebilir |
Kalıp |
Özelleştirilebilir |
Önderi Zamanı |
15-20 gün boyunca küf
15-20 gün sürecek.
|
OEM |
Özelleştirilebilir |
2214'ün kimyasal bileşimi |
Alaşım |
Evet. |
Fe |
Cu |
M |
Mg |
Kr |
Zn |
Ti |
Zn+Ti |
Diğerleri |
Al |
Her biri. |
Toplam |
2024/2A12 |
0.5-1.2 |
0.3 |
3.9-5.0 |
0.4-1.2 |
0.2-0.8 |
0.1 maksimum. |
0.25max |
0.15max |
0.2max |
0.05max |
0.15max |
Dinlen. |
Yüksek sıcaklıklı germe özellikleri2214 Alüminyum alaşımıFarklı sıcaklıklarda |
Temperatör |
Sıcaklık/°C |
Gerim gücü Rm/MPa |
Plastik uzatma sertliği Rp0.2/MPa |
Uzunluk A (%) |
T6 |
100 |
439 |
393 |
15 |
150 |
276 |
241 |
20 |
204 |
110 |
90 |
38 |
T6 |
260 |
66 |
52 |
52 |
315 |
45 |
34 |
65 |
370 |
30 |
24 |
72 |
Alaşım |
Alaşım Serisi |
Ana özellikleri |
Σb Değeri / MPa |
Çalışma sıcaklıkları /oC |
2214 |
Al-Cu-Mg-Si |
Sıcak işlem alüminyum alaşımını güçlendirebilir, ana çeşitleri çubuk ve dövme. Alaşım bileşimindeki demir kirliliği içeriği 2014 alaşımından daha düşüktür,ve sertlik iyileştirilirKatı çözeltme tedavisinin ve yapay yaşlanmanın gücü daha yüksektir ve orta plastikliğe sahiptir. Kalın bölümlü yüksek yük parçaları üretmek için uygundur.Alaşım yüksek bakır içeriğine ve zayıf korozyon direnciye sahiptirDiğer özellikleri 2014 alaşımına eşdeğerdir. |
420~460 |
< 150 |
2214 alüminyum alaşımının teknik indeksleri |
Alaşım |
Türü |
Temperatör |
δ veya d/mm |
σb/MPa |
σp 0.2/MPa |
δ/% |
KIC veya KC/MPa |
Teknik standart |
2214 |
Alüminyum profilleri |
T6 |
≤ 140 |
460 |
400 |
7 |
- |
Z9-0405-1992 |
>140 ~ 160 |
460 |
290 |
6 |
- |
>160 ~ 220 |
450 |
280 |
6 |
- |
2214İndirici Mallar |
Alaşım |
Direnç kaynak |
Erimiş kaynak |
Argon ark kaynak |
Not: |
2214 |
- İyi. |
Tamam. |
- |
Kaynaklama sürecinde, ısı çatlaklama eğilimi daha büyüktür. Bu nedenle matrisdeki demir kirliliklerinin içeriği sınırlıdır ve nitelikli dolguyu özel dolgu kullanılarak elde edilebilir. |
Alaşım |
Temperatör |
Uçak tipi |
Uygulama parçaları ve tipik parçalar |
2214 |
Alüminyum yuvarlak çubuk: T6 Alüminyum dövme:T6 |
ARJ21,Z9 |
Çerçeve, çerçeve çerçeve |
Anahtar Kelimeler
Alüminyum parça 2214 dövme
metal kement parçaları 2214
Alüminyum kalıplama parçası 2214
Otomobil parçaları dökme 2214
Soğuk dövme ürünü 2214
Otomobil yedek parçaları 2214
2214 sahte
sahte karbon parçası 2214
Kırma ve dökme parçaları 2214
Yapısal parçaların dövülmesi 2214
Ürün gösterisi


Atölye Ekranı


Ekipman Kapasitesi
4000T, 3150T, 2000T, 1600T, 800T, 600T, 550T ve 300T baskı makineleri
5T, 2T, 750KG, üç serbest kılıç çekici
8M, 5M ve 2M çaplı 4 eksen çapı
500 tonluk üç yönlü dövme matbaası
450T çift eylemli baskı
400T sürtünme basıncı (4 set)
630T sıcak dövme sürtünme basıncı
4 ısı işlem fırını
Ağlı kemer ısıtma fırını 6 set
2 orta frekanslı fırın
CNC işleme ekipmanları 8 set



Kalite Denetimi
Metal malzeme evrensel test makinesi
Malzeme kompozisyonu testleri için tam bir ekipman seti
Yüksek güçlü metallografik mikroskop (1400 kere)
Düşük güçlü metallografik mikroskop (40 kere)
3 boyutlu, 2 boyutlu projeksiyon haritası (CAM)
Brinell, Weber sertlik testi
Deneme parçasını cilalama makinesi
Analitik Denge
işaretleme makinesi
Fosfor tozu hata dedektörü
Şirketimiz ISO2001-9000 kalite sertifikasını geçti ve kapsamlı bir ISO kalite kontrol sistemi kurdu.
Kalite kontrolü tesisleri (makine, enstrüman ve yetenekler) mevcuttur, üç yönlü ölçümler, metallografik inceleme, yoğunluk testi, malzeme kompozisyon testi,tedbir denetimiAkademik araştırma üssü üniversitelerle işbirliği içinde kuruldu ve lisansüstü öğrenciler için pratik eğitim istasyonu kuruldu.

Üretim Prosedürü

Satış sonrası

Paket ve Gönderi



Sık Sorulan Sorular
S1: Ürün ve fiyat bilgilerini nereden alabilirim?
A1: Bize bir e-posta sorgu gönderin, e-postanızı aldığımızda sizinle iletişime geçeceğiz.
Detaylı bilgilerinizi aldıktan sonra size 24 iş saati içinde teklif edeceğiz.
Lütfen sorunuzla birlikte bize aşağıdaki bilgileri verin:
1) CAD veya 3D çizimler
3) Malzeme gereksinimi
4) Yüzey işlemi
5) miktar (satır/ay/yıl başına)
6) Paketleme, etiketleme, teslimat vb. gibi özel talepler veya gereksinimler.
S2: Örneği ne kadar süre içinde alabilirim?
A2: Özel ürünlerinize bağlıdır, genellikle 3-7 gün içinde gereklidir.
S3: Kalıp ve işleme parçaları için teslim süresi ne kadar?
A3: Hepsi kalıp (parça) boyutuna ve karmaşıklığına bağlı.
Normalde kalıplar için teslim süresi 18-20 gündür. Kalıplar çok basit ve büyük değilse, 15 gün içinde halledebiliriz.
İşlenmiş parçalar için teslim süresi yaklaşık 2-4 haftadır.
Yapı metali için teslim süresi yaklaşık 3-5 haftadır.
S4: Gizlilik antlaşmasını imzalayabilir miyiz?
A4: Elbette. Müşterilerin bilgilerini kimseye açıklamayız. çiziminizi iyi tutacağız ve izniniz olmadan başkalarına yayınlamayacağız.
S5: Ürünlerimin nasıl gittiğini fabrikanızı ziyaret etmeden bilmek mümkün mü?
A5: Detaylı bir üretim programı sunacağız ve makineleme veya plastik enjeksiyon ilerlemesini gösteren dijital fotoğraflar ve videolarla haftalık raporlar göndereceğiz.